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破碎机转子两端轴承座的密封方式一般为干油密封，但是破碎机的工作环境是重载、低速且冲击载荷较为频繁，造成破碎机转子的轴承座在运转过程中干油密封的失效。今天河南郑矿机器有限公司就和大家一起探讨一下破碎机轴承座漏油的问题。
经研究发现，破碎机轴承座端面漏油有以下几个原因：1、液压系统的压力太高破碎机共有系统的工作压力如果超过**限，密封轴承座两端面的非标准密封圈承受的压力降超负荷，造成轴承座端面漏油。2、液压系统的流量过大破碎机粉碎能力提高了，但是其共有系统的标准流量没有改变，流量与现运行条件不相适应。3、轴承座的结构设计不合理轴承座设计只有单边回油孔，且端盖设计上没有挡油板，润滑油回油补偿，润滑油滞留在轴承单边内，造成油量过多而泄露。4、密封圈的质量差，起不到耐高温的作用。5、安装密封圈的转轴部位出现毛刺当破碎机转子正常运行时，转轴上的毛刺划坏密封圈，造成密封圈过早失效。针对破碎机以上几种原因导致的轴承座端面漏油现象，郑矿机器有限公司提出了一些应对方法：调节系统的压力和流量，对上部轴承座、下部轴承座、左右端盖、挡油环等配件进行改造，同时新增调节压盖、密封圈等配件。根据河南郑矿机器有限公司的建议，可以有效解决轴承座端面漏油的老大难问题，从技术方面解决了密封方面的难题。改善了破碎机轴承座的周边环境，优化了破碎机供油系统的配置，满足了破碎机的运行，不论在低转速或高转速条件下，轴承都不会出现因润滑条件不良而引起的轴承发热、损坏等故障。
