用河南郑矿机器有限公司生产的回转窑烧石灰是获得优质石灰的**选择，大型石灰生产企业一般都采用回转窑。回转窑是通过燃料煅烧、热量交换、物料输送等三方面的作用，将石灰石烧成石灰的，河南郑矿生产的回转窑带有立式预热器和新式冷却器，大大降低了热耗，改善了生产环境，同时由于采用立式预热器也缩短了回转窑的筒体长度。
    回转窑的结构：回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置等组成。窑筒体内砌有耐火材料，窑头设有燃料燃烧装置。
    回转窑的工作原理：回转窑的筒体倾斜放置并不断回转，自窑尾处喂入石灰石，连续向窑头运动。在窑内不断被高温逆向流动的烟气加热而烧成熟料。*后经过窑头罩下端落入冷却机中，经冷空气冷却之后排出即为烧成的产品—石灰。燃料（一般是煤粉，也可用煤气，油或天然气）由一次空气经喷煤管送入窑头，经冷却机来的空气被加热到400～800°C左右，由窑头进入窑内供助燃用，这部分热风称为二次风，煤粉燃烧生成的烟气，其温度一般比石灰烧成温度高200～300℃即1400～1500℃从窑头向窑尾方向流动。窑尾加装了竖式预热器。冷却机也改为竖式冷却方式，因而能耗大大降低，也强化了生产。因此，回转窑是个多功能设备，既是燃烧室，又是高温反应器，还兼有输送物料和排送气体的功能。
河南郑矿生产的回转窑由于采用了立式预热器，预热带的功能被立式预热器取代，所以筒体长度可以缩短，与立窑不同的是冷却带不在筒体之内，而是在回转窑之外由各式各样的冷却机单独完成的。回转窑是个燃烧器、换热器、反应器和输送器等多功能于一体的高温设备，物料在窑内的运动方式，总体来看呈半圆形螺线。
    回转窑内燃料的燃烧：由于我国煤资源比油、气资源丰富，所以煤作为主要燃料是多数人的选择，通常是将煤制成煤粉喷入窑内燃烧。
   回转窑对入窑煤粉质量要求是：低热值＞20600KJ/Kg、水 分＜1～2%、挥发分＝18～30%、细 度＜15%（4800孔筛余）、灰 分＜25～30%。如果改变燃烧条件，如提高助燃风温，对煤质的要求可适当放宽。
煤粉喷管的气速40～80m/s将煤粉喷入窑内，一次风一般不预热是为了安全操作考虑的，所以用量不宜大，其量约占总燃烧用气量的10～30%,大量的助燃风由二次热风提供，一、二次风的总和应略高于理论需要量，空气系数为1.05～1.10为宜。
火焰覆盖的区间，称为燃烧带，火焰中部温度**，物料在通过此区间时，有相当量的物料熔融为液相，粘附在窑内耐火衬的表面上形成一定厚度的粘稠状物料，俗称“窑皮”，回转窑的烧成带一般就用窑皮的长度来判定。平整的窑皮、合适的厚度和长度，是窑内煅烧制度正常稳定的标志，窑皮的形成还可以保护窑内耐火材料，延长回转窑的运转周期。
当燃烧发热量一定时，火焰过长，烧成带的**温度会下降，物料中液相过早出现，容易形成结圈，还可能造成未燃尽的碳末被带入低温区产生不**燃烧，既影响了产品质量又增大了能耗，相反，若火焰过短，高温部分过于集中，容易将窑皮或衬料烧坏，也不利于长期运转。因此，合理地控制火焰长度是十分必要的，通常火焰长度大约是窑有效内径的4～5倍。
    窑内气体的流动与窑压：
气体流动的方向是，从窑头流向窑尾，气体流速大体在6～15m/s之间。
窑头罩内一般是微负压，约10～30Pa，长度60m以上的窑尾负压在200～400Pa之间，但要求负压值稳定，否则会直接影响火焰的力度和形状。