固危废资源化
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皮江法炼镁的还原过程属于固相反应过程。对于固相反应来说，要求炉料有较细的粒度，并具有较大的比表面积。皮江法炼镁的炉料是由煅白、硅铁、萤石三种原料组成。在工业生产中这三种原料的化学成分经常变化，必须按照如下相应的反应式进行配料。
对于固相反应，炉料除应有一定的细度、配料比外，炉料还必须压形，来增加物料之间的相互接触，以缩短硅原子还原MgO时的自由行程。所以炉料越细，压形压力越大，物料相互接触越紧密，越有利于还原过程。炉料压形后，还可以提高还原罐中的装料量，提高单罐产能。
因此，经回转窑煅烧后的煅白在进入还原炉还原之前需要先经过配料-细磨-压形。其详细的工艺流程为煅烧后的白云石由斗式提升机送入煅白料仓备用；硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下，由斗式提升机送入硅铁贮料仓备用；萤石粉由单斗提升送入萤石粉料仓备用。存放在贮料仓中的三种原料，经微机控制连续配料加入球磨机混磨，原料出磨粒度要求＜100目，混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后，进入压球机压制成球团。配料系统选用了智能控制系统，整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动，比原380V低压配电运行降低了电耗损失
制球车间设3套收尘系统，分别在硅铁破碎处设收尘系统，配料粉磨处设收尘系统，压球处设收尘系统。通过综合收尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善，工人工作环境得到提高。
河南郑矿机器有限公司不仅为客户提供*合理的煅白粉磨制球方案，同时还为客户提供相应的高性价比的粉磨制球工艺设备，如斗提、鄂破、球磨机、埋刮板和收尘器等主机设备。为客户提供*的粉磨制球成套的工艺方案和设备一直是我公司努力的目标，欢迎广大客户来我公司参观、洽谈、合作。
