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对辊造粒机是河南郑矿机器有限公司设计的，专门针对粉料和小颗粒物料进行造粒的一种高效的造粒设备。
历经四年以上时间的发展，河南郑矿机器有限公司所生产的对辊造粒机经过几代变更，目前已经非常成熟，广泛应用于铝矾土、煤粉、石灰石、煤矸石、页岩、黏土等造粒。
该型号对辊造粒机拥有着出料均匀、成品率高、产量大、结构紧凑、布置合理、占地面积小等显著的优点。目前主要应用在陶粒行业，能够满足污泥陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒等对制粒工艺的要求。
该设备主要由机架、固定辊装置、活动辊装置、传动装置等组成。结构简单，稳定可靠，清洗维护方便，能耗低、寿命长，是陶粒行业非常理想的制粒设备。在郑矿的各个陶粒项目现场，该设备都受到客户的一致好评。
该对辊造粒机是电机利用皮带带动减速机，再通过链条带动固定辊和活动辊同步进行转动，物料从上方进行两辊之间，经过双轴的挤压，物料从辊上圆孔挤出。挤压的同时，也能够排出物料颗粒间的空气，增加粒的密度与强度。
使用该对辊造粒机对物料的性质有一定的要求，为了更好的制粒效果和更高的制粒效率，物料的含水量控制在25%左右。并且该对辊制粒机由于其制粒原理的限制，要求原料的质量要较为均匀，不能含有硬度较高的，如铁块之类的杂质，否则易损伤辊皮。
辊皮为消耗件，使用一段时间，辊皮上的通孔直径会磨损变大，到一定程度就需要更换。该对辊造粒机考虑到这一点，采用轮毂与辊皮分离式的设计，更换辊皮时，只需要将套在轮毂外边的辊皮拆卸下来，再套上新的辊皮，使用紧固件上紧即可。
对辊制粒机制出来的生料球，直径在10-16mm。直径太小，则挤出困难，成球效率低下，直径太大，则强度不足，同样影响成球效率。
对辊制粒机在调试时，需先找准位置，让两个辊贴合但不相互挤压，然后利用定位螺栓将活动辊固定即可。避免两辊相互挤压，导致受力过大出现设备故障。
