脱硫石膏生产建筑石膏粉三相分析数据是正确指导脱硫建筑石膏生产的必要手段。在实际生产脱硫建筑石膏时一般检测建筑石膏的结晶水，标稠，初终凝时间和二小时强度，这些理化指标的变化与煅烧建筑石膏中物相组分有着直接的关系。

（1）可溶性无水石膏(AⅢ)含量偏多，一般标稠用水量偏大，初凝时间快而终凝时间慢，二小时强度偏低，通过陈化处理的强度也较直接煅烧成半水石膏(HH)的强度差点。

（2）在难溶性无水石膏(AⅡ)含量偏多的情况下，脱硫建筑石膏一般标稠较小，初凝慢，终凝也慢，二小时强度低,但在有活性激发剂的条件下后期强度会增大。

（3）在二水石膏含量偏大时,标稠用水量偏小，初凝快，终凝也快，二小时强度低，干强度也低,综合以上情况相分析数据是正确指导脱硫建筑石膏生产的必要手段之一。

主要从两个方面进行控制：

（1）控制原料脱硫石膏的质量 

石灰石粉（脱硫剂）是决定脱硫石膏质量好坏的根本，只有纯度大于90%的石灰石才能获得品位高于90%的二水脱硫石膏，因为石灰石中的惰性成份陶土矿物质会降低石灰石的反应活性，影响石膏浆的脱水性能。

（2）生产工艺的选择 

有了适合产品需要的脱硫石膏品质和相应的石膏煅烧设备，还离不了对生产脱硫石膏过程中各部工序正确的工艺布置及陈化要求，都要根据所需建筑石膏的性能要求和石膏产品的特点结合煅烧设备的方式进行逐一修正，以便达到所需建筑石膏的质量要求，比如改性磨在石膏煅烧系统中的布置一般有两种方式，一是布置在煅烧炉的出口，经粉磨后进入陈化仓，二是布置在陈化仓后，经粉磨后进入成品库，现在还有一种是装在成品仓后，经粉磨后在短时间内（一小时之内）投入产品生产线，进入水化、硬化反应阶段，因这种工艺对建筑石膏水化、硬化效果比前面的方式要好，制作的强度更高，目前国内采用的前两种方式也各有特点，一是考虑经济性，因刚煅烧好的建筑石膏流动性大，石膏颗粒在较高温度时易磨性好，磨机耗电量小。二是考虑适用性，经陈化仓陈化后的建筑石膏性能得到改善，在粉磨改性的同时，还可起到进一步均化的作用，达到改善建筑石膏性能的目的，在此基础上也可根据用户要求的特点指标进行调整粉磨时间及通过粉磨工序加入各类无机矿物材料进行建筑石膏功能的改性，按不同要求的产品进入不同产品的成品仓，以满足不同用户的要求。

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