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粘土陶粒生产线

生产线介绍：黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料，成分不合适的时候需要添加一些其他物料，经加工制成粒状，在回转窑内高温烧胀而成的人造轻骨料。郑矿机器经过多年研究开发出适合陶粒生成线使用的节能、环保设备，为建设新型环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。

产能：5-60万(m³/a)

煅烧温度：1100-1200℃

主要设备：插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机

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突出优势

我公司在环保方面致力于固危废处理的工艺技术研究和成套工艺装备研发，使固危废处理实现减量化、无害化、资源化、稳定化的四化目标

实验分析：公司中试实验线可进行各种黏土陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试
节约环保：用我司设备生产的黏土陶粒具有容重轻、强度高、保温、隔热等性能，抗震抗压强度高，无毒、无放射性副作用，环保节能，施工适应性强。
工艺设备先进：从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务，具备完整的固危废处理系统解决方案

工艺流程

黏土被汽车送入厂内后，存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm，被铲车送到料仓，由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机，破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌，使粒度变小并使成分均匀，然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。造粒机出来的颗粒状料球，由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风，进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。

黏土陶粒生产线工艺流程图.jpg

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