相关资料显示，2004年全国陶粒年生产总量约为350万m³，2007年约为400万m³， 2011年全国陶粒总产量约600万m³，2013年产量已突破650万m³，产值突破30亿元。2012年我国陶粒空心砌块工业总产量达到1100万m³，到2016年将达到2000万m³。2012年我国陶粒空心砌块销售收入，按市场销售量占总产量的90%、平均每立方米售价300元计算，将达到29.3亿元，2016年将超过50亿元。截止目前，全国各种陶粒的生产能力约为850万立方米，未来我国陶粒市场需求量将达到1000万立方米以上甚至更多。陶粒市场的红海已经显现出来，看到这块巨大蛋糕的企业越来越多，陶粒生产已经成为一个热门行业，面对巨大的市场诱惑，众多企业纷纷投入到陶粒的生产研发中。

造成陶粒市场成为热门的另一个原因是政府补贴。面对政府丰厚的危废处置补贴。“十二五”期间，我国环保产业投资规模达到3.4万亿元，其中固废治理行业达到8000亿元。“十三五”期间，固废治理方面的投入将会更多。现在一些地区对于危废（电解铬渣、电解铜渣、电解锌渣等）处置的企业进行丰厚补贴，每吨为废处置补贴达到3000元人民币，而企业生产出来的轻质陶粒价格却只有100—200元/t，所以固废处置后带来的利润并不是一些企业真正进入陶粒行业的目的，拿取政府高昂的补贴才是这些企业进行陶粒生产的重要原因。那么面对鱼龙混杂的行业现象，到底谁才是真正在做陶粒，真正把危废、固废处置当成一种使命、一种责任在做呢？

河南郑矿机器有限公司一直致力于建筑陶粒项目工艺及装备的研发工作，得到社会各界的肯定和支持。为满足不同客户对建筑陶粒进行煅烧实验的需求、提高产品研发效率，郑矿机器设计建造出一条建筑陶粒制粒与煅烧中试生产线，其工艺流程与实际生产流程相同，具有工艺范围广、自动化程度高、环境污染小、耗能低等优点。实现了对固废处置的资源化、减量化、无害化的目标。

这种方法是结合回转窑协同处置，并优化利用的新工艺。利用固废生产陶粒，不仅能够使固废减量化、无害化，还能使固废资源化。生产陶粒的燃料可以是多种多样的，比如说使用天然气、稻壳、废油等。对于尾气我们要进行脱硫脱硝处置，达到对烟气排放的各项指标后再进行排放。利用粉煤灰陶粒可以生产高强陶粒，强度能够达到C50的标准，可以替代石子等骨料。利用生活污泥生产陶粒，污泥的利用率可以达到90%以上，污泥中的有害物质经过高温1200℃一烧就减量化，成品陶粒经过测试，均无有害指标，达到无害化、减量化、资源化的固废处置思想。在陶粒的生产中还可以掺加一些矿渣等固废，达到固废处置的环保化要求。

回转窑陶粒生产线可生产出粉煤灰陶粒、粉煤灰高强陶粒、煤矸石陶粒、污泥陶粒、造纸污泥陶粒、铬泥陶粒等。粉煤灰高强陶粒的堆积密度：700~900kgm³；筒压强度：10~15MPa；吸水率（1h吸水）：5~10%；对应混凝土干密度1750~1900kg/m³（广东建材研究院测试数据显示）；抗压强度3天可达到50~60MPa，28天可达到70~80MPa（广东建材研究院测试数据显示）。

“不忘初心，方得始终”面对市场的巨大诱惑，郑矿机器始终坚守“以质量求生存、凭科技谋发展”的质量方针，几十年如一日从不动摇；“秉承传统，弘扬匠人精神”，郑矿机器始终坚持“精耕细作，作业专注”的永恒追求，几十年如一日深藏于心。始终坚持“德在事先，利居人后”的核心文化理念，想客户所想，解决客户的一切问题，帮助客户获取*高利益、成就每一位客户获得成功的梦想！