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陶粒回转窑是一种大型的热工生产设备，其安装涉及到起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及筑砌工艺等；安装工序多，工作量大，工期较长。正确的安装才有利于陶粒设备的正常运行，郑矿机器来介绍一下如何正确安装陶粒回转窑，以利于后期设备的的正常运行。具体安装步骤简介如下：
1.施工准备：
为保证回转窑安装工作的顺利进行，必须会同建设单位对窑的基础按图纸进行基础验收，对基础不合格的进行校正处理，清除杂物、凿毛、埋设标板等。然后进行设备出库。回转窑设备的出库必须保证出库顺序并合理摆放在施工现场，以防止出现安装现场道路不畅或造成来回倒运的混乱局面。
设备的出库顺序为：地脚螺栓—托轮组—窑头罩—筒体、轮带、挡轮—弹簧板—大齿圈—齿轮罩—小齿轮、减速机—电机—辅助传动—烟室及窑头窑尾密封装置—燃烧器、下料装置及其他附件。
出库的同时对设备进行检查，按照相关要求将设备清洗干净，对筒体的长度进行测量，然后进行基础防线，敷设垫铁，垫铁的上表面沿窑的纵向必须与回转窑的斜度保持一致，沿窑的横向必须保征水平，为了迅速准确地把设备安装到指定位置上，无论设备和还是指定的位置处都要有安装基准线。急需要对设备进行划线，在基础和设备上画出各自的中心线。
2.吊装和找正：
吊装找正的顺序为先钢底座后筒体，先对钢底座分件吊装，在基础上组装并进行标高测量找正，当钢底座调整好后保持地脚螺栓一次灌浆找正及水泥砂浆墩养护达到强度要求，接着对刚底座进行二次找正，同时对托轮瓦（滑动轴承时）进行刮研、吊装及组对，*后找正托轮轴承座及托轮，对整个托轮组进行吊装找正并安装挡轮。
对筒体进行吊装找正，先对筒体与轮带进行组装，再组对筒体，对组对筒体段节进行吊装找正，使筒体各截面回转中心线的连线在一条直线上。接着对大齿圈与筒体连接并进行吊装找正，接下来是传动装置的就位及找正。
3.焊接：
以上所有设备的吊装找正和灌浆找正完毕后，就进行筒体的焊接。一般采用手工焊接和自动埋弧焊接，焊接完毕后进行焊缝质量检查，再安装窑头罩及密封装置，接着安装冷却及润滑系统。然后安装燃烧器，*后进行无负荷调试和试运转。
4.砌筑耐火材料：
为了保护回转窑的刚度、强度，减少热损失，使其正常工作，在空载试运转以后，在窑体内筑砌不同规格型号的耐火砖，以保证回转窑筒体在使用过程中不被高温烧损、不被物料磨损。
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