一、次氧化锌提取的原料来源

   钢厂加工生产时产生的烟灰也叫除尘灰，里面含有大量的锌小颗粒，这些锌粒的回收利用既是环保部门的要求也是企业创收的又一个途径，为此，专门针对氧化锌的性质研制了一款钢厂除尘灰提炼次氧化锌设备-氧化锌回转窑设备，保证氧化锌在氧化锌回转窑中充分的换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。可提炼氧化锌的物料：锌土、锌矿、钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰、瓦斯灰、瓦斯泥、进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料。

二、次氧化锌工艺

   氧化锌煅烧窑煅烧氧化锌工艺流程包括配料系统、回转窑、冷却系统、除尘系统和输送系统。在氧化锌生产过程中,从窑尾加入预先搅拌好的含有锌的矿粉、水渣、焦炭的混合物,一般选用皮带输送机加料。由于窑尾进料口小,皮带输送机输送的物料不一定能够全部进入窑内,所以一般要在窑尾设有返料仓,由皮带输送机上掉落下来的物料在返料仓灰斗收集然后送入配料车间继续使用。进入窑内的物料随着回转窑不断旋转向窑头方向运动,通过预热区提高物料温度,然后进入燃烧区。借助物料中焦炭的燃烧产生的热量,矿粉和水渣中的锌在一定温度下升华变为锌蒸汽。在引风机作用下,锌蒸汽从窑尾经过表冷系统降温,同时在这个过程中,锌被空气中的氧气氧化为氧化锌和次氧化锌,然后进入氧化锌除尘器被捕集。由于烟气中含有硫化物等酸性物质,需要在布袋除尘器后设置脱硫塔进行脱硫处理,然后才能排入烟囱。其他不能被升华的料渣和没有燃尽的碳粉、煤粉随着转窑的旋转,从窑头排出。由于锌被氧化需要温度较高,需要在窑头设置罗茨风机向窑内喷吹空气助燃。

煅烧氧化锌工艺流程是以氧化锌煅烧窑为主要设备的直接法焙烧工艺，称为威尔兹法，也称为回转窑挥发法。其处理过程是：将各种含锌物料(以水淬渣或锌浸出渣为主)与焦碳粉或无烟碎煤按一定比例混合，经窑尾下料管投入到回转窑中，当回转窑转动时，物料随之向前缓慢滚动，在强制鼓风下，窑内形成1000～1200℃的高温反应带。在此条件下，炉料中的锌金属化合物与还原剂碳接触，被C和CO还原成金属锌蒸气进入到气相中，在气相中又被空气中的氧气氧化成氧化锌粉尘，随烟气进入收尘系统被捕集下来，捕集下来烟尘即为低度氧化锌产品。

三、实验线的必要性

由于客户氧化锌产线收料不单一，而且原料配比的不同，所需要的煅烧时间和温度有细微的差别。很多厂家为了产线更好的运行，达到好的状态，对不同批次的或者根据技术要求会对来料配比、煅烧时间、煅烧温度做出调整。回转窑实验线就能够很好的满足客户的需求，让客户以最小的成本进行多次变量实验，得到准确实验数据。根据实验数据应用到次氧化锌产线，这样能够大大提升效率和产品品质。