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河南郑矿机器有限公司研究发现，生产操作对耐火砖使用寿命的影响机理复杂且因素较多，郑矿机器工程师现主要从以下两个方面进行分析。
（1）煅烧温度过高引起的砖损伤。新型干法预分解窑窑内火焰温度可达到 1700℃以上，另其过渡带、烧成带、冷却带、窑头罩、冷却机的喉部和高温区以及喷嘴外侧部位的工作温度也远高于传统窑相应部位的温度。即使采用优质耐火材料，大型回转窑的过渡带、烧成带和冷却带的窑衬寿命一般在0.5～ 1 年，短的甚至仅 3～5个月；窑口和喷嘴衬料寿命一般只有 0.5～1 年，甚至更短；窑头罩和冷却机喉部窑衬寿命约 2 年。在试生产阶段，通常回转窑的运转率一般仅为 70%～75%甚至更低，*少数能达 85%～90%。如果再加上预热器、分解炉的运行状况不良，入窑物料分解程度很不稳定，会使窑内各工艺带位置经常变动，必将导致窑操作不稳定，窑衬损坏更快。例如若煅烧温度过高，就会引起窑内耐火砖损伤熔坑。
（2）窑速较快引起的砖损伤。新型干法预分解窑的转速常达 3～3.7 r/min，甚至高达4 r/min 以上，回转窑筒体的线速度达到 1m/s 以上。在高转速、大直径和高温度的新型干法窑上，窑衬所受热应力、机械应力和化学侵蚀的综合破坏效应比传统窑要大得多。这就要求新型干法窑无论在冷态还是热态情况下，其窑衬均须具有足够的强度和稳定性。
